产品简介

YTD-405是由控制系统、脱水缸、石蜡缸等组成的一款快速的、封闭式组织脱水机（下文简称YTD-405），为组织实验室提供快速、高质量的组织脱水。它结合了定制化程序，智能化管理和简洁化操作，让仪器使用的更加稳定，高效和便捷，单缸最多可处理多达405个标准包埋盒样本。

产品特点

1、每批次可处理多达405个标准包埋框样本

2、活性炭过滤系统，可吸附有害蒸汽

3、自检功能，防止运行出错，保护样本

4、处理槽排风系统，防止操作人员接触有害气体

5、具有试剂管路清理功能，减少试剂交叉污染

6、还原程序功能，可反向处理，样本处理效果不佳时将样本恢复最初状态，最大程度保护样本

技术参数

仪器安装

1、仪器拆箱

仪器的木箱由 6 块木板组成，如图 3-1-1，拆箱时转动搭扣，先将最顶部的木板拆除，再将四周的木板 中带有‘脱水机由此面进出’的木板拆除，如图 3-1-2，已解锁搭扣。此时可以看到脱水机上方的白色珍珠 棉里放有很多组件，取出组件，然后将顶部的木板按下图 3-1-3 位置摆放，组成一个斜坡，将脱水机沿此斜 坡滑下。

2、屏幕安装

脱水机木箱拆除顶部板后，脱水机上方的白色珍珠棉中有很多组件，先找到一体机，一体机背部支架， 一体机支架主体，电源线和组装过程中用到的内六角扳手，主要零件如下图 3-2-1 所示。一体机背部有 4 颗 螺钉，拆掉 4 颗螺钉，然后使用这 4 颗螺钉将一体机背部支架与一体机固定在一起，需注意一体机背部支 架安装时方向与下图 3-2-2 保持一致，然后将一体机支架主体按图 3-2-2 所示，直接插入脱水机顶部预留的 圆孔位置。最后，按照图 3-2-3 所示，将一体机背部直接下方的轴，直接插入一体机支架主体中。然后，拧 紧图 3-2-2 和图 3-2-3 所示的螺丝。

一体机装配完毕后，脱水机上有很多线需要连接，如图 3-2-4 所示（ 3.1 仪器拆箱中的脱水机顶部白色 珍珠棉中有很多组件，USB 无线网卡在这些组件中）。先将电源接口与一体机上对应位置装配，绿色电源接 口有防呆设计，注意不要装反，然后将 USB 无线网卡和 3.5mm 圆孔接口按图 3-2-5 所示装配，最后将剩下 USB 接口插到一体机上对应的 USB 接口的位置。

一体机与相关的线安装完成后，按图 3-2-6，将这些线放入黑色的线槽中。线槽两端有卡扣，在线槽两 端按压线槽，按图 3-2-7 箭头方向按压，可以使线槽脱离一体机支架。安装线槽时也只需按压线槽，将其卡 入一体机支架。最终装配完成效果如图 3-2-8 所示。

硬件说明

1、外观介绍

2、开机和关机

在正常情况下，YTD-405 一直保持 24 小时开机，即便在长时间空闲也是如此。一般在维修或需要移动 仪器时可关机。

开机 :

1. 确保总电源插座已接地。 

2. 将电源线插入总插座并接通电源。 

3. 按动 I/O 开关，将其切换至“I”

长时间关机后开机 :

仪器加热元件所采用的技术在不适宜的气候条件( 高湿度) 下长时间不通电时，很容易受到湿气侵入的影响。如果仪器断电超过三天，则请执行以下步骤，确保仪器仍符合产品标准。

烘干程序 :

1. 确保总电源插座已接地。 

2. 将电源线插入接地的总插座并接通电源。 

3. 按动 I/O 开关，将其切换至“I”。 

4. 等待 1 小时，然后再与仪器进行任何进一步交互。 

仪器现已就绪可供使用。

正常关机:

正常关机可按顺序关闭软件。仪器必须空闲，且无正在运行的程序或其他操作。

1. 选择"系统设置" > "其他设置" > "软件设置"> "退出 PC"。 

2. 等待触摸屏变为黑屏。 

3. 按动 I/O 开关，将其切换至“O”。 

4. 切断总插座的电源并拔出电源线。

紧急关机： 

在紧急情况下，立即按下电源按钮 I/O 开关。 

如果条件允许，请切断总插座的电源并拔出电源线。

3、脱水缸

开盖：点击屏幕-"开盖"（仪器空闲时间），点击提示框 确定，然后用手：1 向外侧掰动手柄；2 向上打 开脱水缸盖（如图）。

关盖：关上脱水缸盖，向后将手柄推回。 

打开脱水缸盖前务必知道脱水缸内的溶液、温度和压力。在某些情况下，可能需要手动设置脱水缸压 力，然后才能安全打开（建议压力在-3~5kpa 范围内）

警告： 打开脱水缸盖必须先点击 开盖 按键，强行掰动手柄会损坏仪器。 

警告： 脱水缸可能装有很烫的液体，会导致严重烫伤。打开脱水缸时请穿戴合适的防护衣和眼镜。 

警告： 脱水缸可能含有害试剂和蒸汽。打开脱水缸时请穿戴合适的防护衣和眼镜并保证良好通风。 

警告： 小心不要碰撞打开的脱水缸盖。否则会压伤手指或手。

4、组织提篮

组织提篮可装三层组织框，每层组织框可放入 135 个标准包埋盒，最多满足 405 个标准包埋盒。 

1：提篮提手； 

2：组织框； 

3：反射牌； 

4：组织框隔断室，每个隔断室最多可装 9 个标准包埋框； 

5：隔断支架，方便有序放置包埋盒，可拆卸。

5、灌注液位

试剂桶：灌注液体体积为 5L 至试剂桶侧边轮廓附近（如图：上限附近）。灌注液体不低于最低，不高 于最高示刻度线。

石蜡缸：灌注液体体积为 4.2~4.6L。石蜡缸，灌注液体不低于最低，不高于最高示刻 度线。 

装入固态或者颗粒状的石蜡至缸体最下面气孔下方 10mm 处，注意不要堵塞气孔。融化后，石蜡液位须 达到最大位和最小位之间，4.2L-4.6L 是理想的液态石蜡液位，液位不够时，继续往里添加。由于市场上很 多不同种类的固态石蜡，无法保证所有种类的石蜡融化后液位是一样的，所以建议用石蜡做一下试验，来 确定正确的使用量。

重要：须尽可能的遵照建议的试剂量填充试剂；填充过多或过少的试剂可能会在吸入或排空试剂时出现警报！

6、液位传感器

每个脱水缸有四个液位传感器监控液位（如图 ）。如果注入脱水缸的液体超过最大容量，将触发 顶部传感器。顶部传感器用作安全功能。传感器有时可能会受到冷凝水积聚或沉积物的影响。如果发生这 种情况，软件将提示您擦干净相应的传感器。作为脱水缸常规清洁的一部分，务必确保传感器洁净。

7、石蜡缸

仪器上部右端有三个石蜡缸（如图：W1、W2、W3），通过盖子打开或关闭。每个缸可独立工作，并 装有足够加注一个脱水缸的石蜡。虽然石蜡不会在石蜡缸之间流动，但是气流连通，因此压力始终相同。 打开盖子后，请务必关上盖子。 

警告： 脱水缸中有石蜡或正在抽排石蜡时切勿打开石蜡缸盖，因为热石蜡可能从石蜡缸溅出。

8、试剂区

8.1、试剂桶

试剂区有十三个试剂瓶（如图），其中试剂桶 11 个，清洗桶 2 个。每个试剂桶都装有足够加注单个脱 水缸的试剂。试剂桶插进仪器接口时，注意一定要插到底。

8.2、机外排液接口

试剂区右上方有三个机外排液接口，左至右分别为：试剂排液口(冷凝瓶排放)、试剂填充口、石蜡排液 口。使用时必须先接好机外对应管路。

8.3、USB

试剂区右上方有一个 USB 接口，可用于文件传输。

9、外接蒸汽排除系统

仪器蒸汽出口可在内置活性碳滤网和外接蒸汽抽吸系统间切换。仪器背后面板上有一个切换阀，可将 蒸汽导向至活性碳滤网或可连接外接系统的出口。

9.1、活性碳滤网

1. 保证正确安装了新活性碳滤网（如图，拆开螺钉即可更换活性炭滤网）。 

2. 逆时针旋转切换阀 180°，将蒸汽导向至活性碳滤网（如图）。 

3.将活性碳滤网阈值设置为适合仪器工作量的值，并按照要求及时更换活性炭。 

警告： 蒸汽切换阀在活性炭滤网位置时，必须保证正确安装了活性碳滤网，否则会将存在危险隐患的 废气排入实验室环境。

9.2、外接蒸汽抽吸系统

1. 保证外接排气口已正确安装外接管路。 

2. 顺时针旋转切换阀 180°，将蒸汽导向至外接排气口（选择外接排气口时，必须保证外接管路已连接，否 则排气通道没有导通，导致仪器无法正常运行） 

警告： 蒸汽切换阀在外接位置时，必须确保正确安装外接管路，并且管路出口连接废气处理设备，否则 会将存在危险隐患的废气排入实验室环境。

运行程序

本章介绍如何在系统上运行程序。必须先为仪器设置试剂和程序，然后才能运行程序。 此外，必须先 对程序进行验证，然后操作员才能运行程序。

1、试剂准备

在进行脱水流程前先准备好所需试剂，按照使用先后顺序将试剂一一对应加入仪器相关试剂桶/石蜡缸。 

本产品有 11 个试剂桶，3 个石蜡缸，2 个清洗试剂桶。

1：程序运行过程中信息提示。 

2：3 个石蜡缸（W1，W2，W3） 

3：11 个试剂桶； 

4：2 个清洗桶； 

5：活性炭过滤（左），冷凝瓶（右） 

6：电子锁状态； 

7：脱水缸； 

8：温度/压力/UPS 信息； 

9：功能按钮；

11 个试剂桶可支持多种脱水模式，例如植物组织脱水，可将前 8 桶作为脱水试剂，比常规组织脱水多 加入两种低浓度酒精；如若运行常规组织脱水，酒精只需 6 种，可将前两桶试剂桶空置，从第三桶开始使 用（下表均为示例说明，使用者需根据实际情况选择合适浓度及种类） 

警告：试剂桶内试剂浓度及类别需要与仪器试剂管理试剂一一对应； 

警告：试剂桶试剂名称需与脱水流程实际使用名称一一对应；

提示：建议新装石蜡块融化时间不小于 8 小时；

示例 1：植物组织脱水

示例 2：常规组织脱水

2、试剂管理

2.1、试剂参数设置

首先需要定义试剂参数，只有定义试剂参数后，才能在试剂桶设置里面将试剂和试剂桶匹配起来。从仪器主界面进入系统设置-操作设置-试剂管理-试剂参数，表内列有常用试剂（试剂浓度）及其试剂类型，若实际使用试剂不在列表之中，可点击 增加，新增所需试剂，并填写试剂的名称，最大包埋盒数、最大运行数、试剂类型。

最大包埋盒/最大运行数：提示用户及时更换新鲜试剂，新增试剂可参考同试剂类型对应的数值填写。 仪器默认数值是根据实验得出，建议用户根据实际情况调整。

1.试剂参数：定义所有试剂名称（浓度）、试剂类型、最大包埋盒、最大运行数。 

2.编辑：对现有的内容进行编辑。 

3.增加：新增试剂。 

4.减少：删除已有试剂。

2.2、试剂桶设置

试剂桶需要更改试剂或空的试剂桶需要匹配试剂时，从仪器主界面进入 系统设置-操作设置-试剂管理 -试剂桶，点击对应试剂桶图标（D1 桶为例）：选择试剂名称（若列表中没有所需试剂，去试剂参数内添加） -点击确定

试剂添加成功之后，对应试剂桶图标内会显示试剂名称，并且试剂桶变为红色，需要返回主界面 ，点击 试剂更换，

1：点击选择需要更换试剂的图标，

2：点击 确定。按照提示依次点击 确定。

3：最后退出 试剂更换时，系统会针对更换过的试剂桶做一次自检，若自检失败请联系技术支持人员。

注意：

1.系统无法识别试剂桶是否更换过新鲜试剂，请按照要求规范及时更换新鲜试剂，否则会导致 组织脱水失败。

2.3、脱水程序设置

运行脱水流程前，至少提前准备一套已验证充分的程序。如果现有脱水程序不满足当前所需，有两种方式可以建立新程序，

第一，直接在现有程序上修改，从仪器主界面进入 系统设置-操作设置-脱水程序， 选择左侧程序（如图），点击编辑，更改程序内容，最后保存。

第二，点击新建，输入程序名称。也可选 择左侧已有程序点击 复制，再点击新建。这样可以将已有的程序内容复制到新建程序里，再在其基础上更改。

新建一个空白程序后，屏幕左侧列出所有可以使用的试剂（如图），按照使用顺序依次选择试剂，然后点击 增加。

根据使用需求，设置浸泡时间、浸泡温度、浸泡压力、混匀、FPS、安全试剂选型。 

时间：可设置时\分\秒，表示组织在脱水缸内浸泡时长。

℃（温度）：可在默认范围内设置组织浸泡时的温度。

压力：组织浸泡过程中，脱水缸内压力（单位 kpa）。

OFF：关闭压力；

P：正压浸泡；

V：负压浸泡； 

P/V：正压负压交替浸泡。

混匀：浸泡过程中利用负压抽吸气泡进行混匀。